Princíp činnosti a základná konštrukcia pružinového stroja

1. Základné zloženie a princíp činnosti pružinového stroja:
Pružinový stroj, tiež známy ako navíjací stroj, pozostáva z piatich základných modulov: vyrovnávacieho mechanizmu, podávacieho mechanizmu, mechanizmu s premenlivým priemerom, mechanizmu na reguláciu sklonu a rezacieho mechanizmu. Synergický efekt týchto inštitúcií umožňuje pružinovému stroju efektívne dokončiť rolovaciu prácu pružín.
1, Školské inštitúcie:
Vyrovnávací mechanizmus, ktorý sa nachádza medzi stojanom na materiál a podávacím valcom, je dôležitou súčasťou pružinového stroja. Skladá sa z dvoch sád presných rovnacích valcov určených na elimináciu ohybovej deformácie oceľových drôtov pri výrobe. Po vyrovnaní môže oceľový drôt vstúpiť do tvárniaceho stroja rovno, čím sa výrazne zlepší presnosť vinutej pružiny.
2, podávací mechanizmus:
Podávací mechanizmus stláča oceľový drôt cez jeden alebo dva páry podávacích kolies a využíva rotáciu podávacích kolies na poháňanie oceľového drôtu dopredu v priamej línii. Inštitúcia používa vejárovitú-nekompletnú prevodovku, ktorá umožňuje ozubeným kolesám na hriadeli podávacieho kolesa vykonávať špecifické funkcie prevodovky. Rýchlosť otáčania horného a spodného valca zostáva rovnaká, ale smer otáčania je opačný. Zakaždým, keď sa podávacie koliesko raz otočí, dĺžka podávania sa rovná obvodu podávacieho kolieska. Zároveň je možné rozloženú dĺžku pružiny presne riadiť počtom otáčok podávacieho kolesa, ktorý je určený počtom zubov sektorového neúplného ozubeného kolesa (podrobnosti nájdete v tabuľke koeficientov).
3, Mechanizmus s premenlivým priemerom:
Mechanizmus s premenlivým priemerom je zariadenie používané na ovládanie vonkajšieho priemeru pružiny a jeho základné komponenty zahŕňajú dve horné tyče a vačku s premenlivým priemerom, ktorá poháňa horné tyče. Pri výrobe valcových pružín upravte polohu dvoch horných tyčí tak, aby zodpovedali vonkajšiemu priemeru pružiny, a upevnite polohu horných tyčí, aby ste udržali stabilitu. Na výrobu pružín s premenlivým priemerom, ako sú pružiny s konvexným alebo zrezaným kužeľom, je potrebné povoliť skrutky pred a za hornou tyčou, čo umožní hornej tyči voľne sa rozťahovať a sťahovať vo vnútri držiaka nástroja, čím sa mení vonkajší priemer pružiny. Vačka s premenlivým priemerom je zodpovedná za pohon hornej tyče, aby vyhovovala výrobným potrebám rôznych pružín s premenlivým priemerom.
4, Mechanizmus zmeny výšky tónu:
Mechanizmus zmeny stúpania sa používa hlavne na nastavenie stúpania pružiny, to znamená efektívneho počtu závitov pružiny. Táto inštitúcia zahŕňa dve metódy:
(1) Koordináciou rozstupového noža s rozstupovou vačkou je rozstupová vačka zodpovedná za riadenie efektívneho počtu otáčok pružiny, zatiaľ čo skrutka pod rozstupovým nožom sa používa na nastavenie výšky pružiny.
(2) Použitím ojnice poháňanej vačkou sa rozstupový nôž vysunie zvnútra stroja, aby lepšie vyhovoval výrobným potrebám pružín s veľkým rozstupom.
5, Rezací mechanizmus:
Po dokončení formovania vinutia vykoná rezací mechanizmus operáciu rezania oceľového drôtu, čo je kľúčový krok spracovania pre pád pružiny. Organizácia precízne plní úlohy rezania prostredníctvom synergického efektu nožov a jadier.

2. Použitie a údržba pružinového navíjacieho stroja:
1, Nastavenie pružinového stroja je zásadným krokom pre zabezpečenie kvality výroby pružiny. Proces úpravy zahŕňa individuálne úpravy každej inštitúcie, ako aj celkové úpravy. Pri nastavovaní je potrebné správne vybrať a nainštalovať potrebné nástroje, ako sú drôty, podávacie valčeky, vačky, jadrové hriadele, frézy a horné tyče, a vykonať podrobné úpravy položku po položke podľa požiadaviek procesu.
Konkrétny obsah jednotlivých úprav je nasledovný:
(1) Nastavenie vonkajšieho priemeru pružiny:
Ide hlavne o odladenie mechanizmu vonkajšieho priemeru. Na odvaľovanie valcových pružín môže byť poloha hornej tyče fixovaná alebo vhodne nastavená, bez potreby vačky s premenlivým priemerom, čím je nastavenie relatívne jednoduché. Ale pri valcovaní kužeľových alebo konvexných pružín sa musí použiť vačka s premenlivým priemerom.
Pri valcovaní kužeľovej pružiny trajektória pohybu vačky s premenlivým priemerom klesá z najvyššieho bodu do najnižšieho bodu, čím tlačí hornú tyč, aby neustále ustupovala, čím sa vytvára proces valcovania z krúžku s malým priemerom na krúžok s veľkým priemerom. Po dokončení podávania a odrezaní je potrebné vrátiť hornú tyč do polohy, v ktorej bola malá hlava valcovaná, aby sa začalo nové kolo valcovacieho cyklu.
Okrem toho by sa mala venovať pozornosť brúseniu hriadeľa jadra. V stroji na navíjanie pružiny s dvojitou hornou časťou hrá hlavný hriadeľ hlavne úlohu pri odrezaní pružiny, takže jednoduchosť jeho brúsenia je rozhodujúca. Zároveň je potrebné zabezpečiť, aby vonkajší priemer hriadeľa jadra bol o niečo menší ako vnútorný priemer pružiny, aby sa zabránilo výskytu sploštenej hlavy pri rezaní. Zároveň je potrebné prísne kontrolovať aj medzeru medzi frézou a hriadeľom jadra.
Nastavenie hornej tyče je rovnako dôležité, pretože priamo riadi priemer pružiny. Keď sa horná tyč pohybuje smerom k osi jadra, priemer pružiny sa zníži; Naopak, zväčší sa. Smer pohybu spodného pólu je opačný.
(2) Úprava dĺžky podávania a celkového počtu otáčok:
Dĺžka podávania závisí predovšetkým od počtu zubov zvoleného prevodu. Pri strojoch na navíjanie pružín, ktoré využívajú neúplné podávanie ozubeného kolesa, počet zubov ozubeného kolesa priamo určuje rozloženú dĺžku pružiny. Okrem toho nastavením počtu zubov na ozubenom kolese a inštaláciou príruby (dbajúc na dodržanie vôle pracovnej polohy medzi ozubeným kolesom a frézou) možno presne regulovať požadovaný celkový počet pružín.
(3) Nastavenie voľnej výšky, sklonu a efektívneho počtu otáčok:
Úpravu týchto parametrov je potrebné skombinovať so špecifickými požiadavkami procesu a výkonom stroja. V praktickej prevádzke môže byť potrebné zvážiť aj ďalšie faktory, ako je napätie drôtu, rýchlosť navíjania atď., aby sa zabezpečilo, že finálna vyrobená pružina spĺňa konštrukčné požiadavky a normy kvality.
Existujú dva spôsoby nastavenia dĺžky pružiny: zatlačenie dovnútra a sklon smerom von. Vnútorné zatlačenie sa dosiahne nastavením vnútornej rovnej tyče a pomocou princípu páky zatlačíme horný čap, čím sa zmení stúpanie pružiny. Tento spôsob nastavenia sa spolieha na zmenu vačky s nerovnakou výškou a riadi dĺžku rovnej tyče vysunutej cez skrutky. Vonkajšie nastavenie sklonu je poháňané vačkou na nastavenie listu sklonu, čo zase ovplyvňuje dĺžku pružiny.
Nastavenie voľnej výšky a rozstupu sa sústreďuje na nastavovaciu skrutku pod rozstupovým nožom. Otáčaním skrutky možno zväčšiť alebo zmenšiť výšku a stúpanie pružiny. Nastavenie účinných otáčok závisí od vačky s premenlivým rozstupom a čím väčšia je pracovná plocha najvyššieho bodu vačky, tým účinnejšie otáčky bude mať.

Okrem toho pri valcovaní tlačných pružín je potrebné zabezpečiť, aby oba konce boli pevne navinuté a aby dĺžka tesnosti spĺňala požiadavky, aby sa predišlo ovplyvneniu pracovných vlastností pružiny. Veľkosť uťahovacej sily je tiež potrebné primerane upraviť, aby sa zabránilo vytváraniu koncových medzier. Podobne pri valcovaní ťažných pružín s počiatočným napätím je tiež potrebné nastaviť uťahovaciu silu v polohe spoja, aby sa zabezpečilo, že medzi každým spojom nebude žiadna medzera.
Rozhodujúce je aj nastavenie{0}}vypínacieho mechanizmu. Rezacia čepeľ pracuje v spojení s jadrom pomocou metódy vertikálneho rezania na dokončenie rezania hotového pružinového produktu. Medzera medzi rovinou rezu frézy a hriadeľom jadra by mala byť kontrolovaná v rozsahu 0,05 mm – 0,1 mm, aby sa predišlo vytváraniu otrepov. Zároveň by rovina rezu mala presne prechádzať stredom cievky, aby sa zabezpečilo, že sa koncová cievka počas rezania nedeformuje a stredová veľkosť špirálovej pružiny zostane stabilná. Pri valcovaní pružiny s veľkým krútiacim pomerom je možné súčasne podopierať cievku zväčšením veľkosti hriadeľa jadra.
2, Kľúčové prvky a rozumné uplatnenie práce vinutých pružín:
Pri prevádzke pružinového stroja výber a použitie nástrojov, ako sú podávacie valčeky, vodiace dosky, horné tyče, vačkové hriadele, jadrové hriadele, frézy, rozstupové nože a neúplné ozubené kolesá, priamo ovplyvnia kvalitu vinutej pružiny. Preto je rozumná kombinácia a použitie nástrojov kľúčom k zabezpečeniu hladkého chodu vinutej pružiny a získaniu vysoko-kvalitných produktov.
1, Skontrolujte, či je smer elektromotora v súlade so smerom ozubeného kolesa stroja.
2, Uistite sa, že prvý zub neúplného ozubeného kolesa je o polovicu nižší ako druhý zub, aby sa zabránilo kolízii zubov.
3, Pred spustením nezabudnite otáčať ručným kolesom a starostlivo skontrolujte, či stroj beží hladko a bez prekážok.